十年以上的長期服務和支持

Yalumba 是澳大利亞最古老的家族釀酒廠，也是該國最大的葡萄酒出口商之一。其 Angaston 釀酒廠創(chuàng)辦于 1849 年，位于南澳大利亞著名的 Barossa Valley。隨著時間的推移，人們對于 Yalumba 葡萄酒的需求已經超出了歷史悠久的 Angaston 工廠的生產能力。因此，公司決定設立 Oxford Landing Estate 釀酒廠，后者現(xiàn)已成為 Oxford Landing Estate 葡萄酒和 Yalumba 廣受歡迎的兩升木桶裝葡萄酒產品的主要生產商。

釀酒廠面臨的主要挑戰(zhàn)之一是：客戶期望其所購買的產品品質始終如一。他們習慣于特定的品牌，希望酒品的味道保持不變，但問題是，每年葡萄的酸度和糖含量都不一樣，而漿果的香氣和色澤也有所不同。

Yalumba 釀酒廠運營經理 John Ide 表示：“Oxford Landing 釀酒廠的目標是成為一家綜合了最新釀酒技術及全新、獨特過程流方法的環(huán)保型工廠。為此，需要進一步加強對過程和產品的管理?！?/p>

只有實施 Rockwell Automation 的過程自動化解決方案，才能滿足不斷變化的生產需求所需的靈活性。該解決方案采用了 Integrated Architecture，具有極高的全廠端到端控制效率，是 Yalumba 的理想選擇。

Oxford Landing Estate 釀酒廠于 2005 年投入使用，十多年來，它不僅滿足了市場的需求，還提高了產品質量。Ide 表示，其秘密在于維持高產量的同時，通過自動化過程流確保葡萄在最佳條件下發(fā)酵?？刂瓢l(fā)酵速度和盡量減少氧化特別重要，而這兩者都高度依賴于溫度。

從采摘期間果皮破裂時開始，必須迅速將產品轉移到破皮壓榨階段，隨后冷卻并裝入環(huán)境受控的發(fā)酵罐中。

每個過程流從三個接收料斗/破碎機艙之一開始，葡萄被轉化成未發(fā)酵的葡萄汁 - 果汁、果皮和種子的混合物。然后，葡萄汁經由三臺葡萄汁冷卻器之一降溫至約 12 攝氏度（用于釀制白葡萄酒）或加熱/冷卻至 25 攝氏度（用于釀制紅葡萄酒）。生產白葡萄酒時，需要從果皮和種子中提取果汁，濾清后發(fā)酵；紅葡萄酒與此相反，它需要連同果皮一起裝入發(fā)酵容器中發(fā)酵。對于這兩種風格的葡萄酒，在排出優(yōu)質果汁/葡萄酒或“瀝汁”后，從第二道流程或“壓榨”工序開始到后續(xù)的加工和儲存都是分開進行的。葡萄酒發(fā)酵后，澄清并混合成最終產品，之后過濾、裝瓶。

虛擬化和可見性

控制和自動化系統(tǒng)在 Oxford Landing 釀酒廠里發(fā)揮著舉足輕重的作用，該系統(tǒng)對多個過程流進行精密的控制，同時允許釀酒師釋放個人風格并依據(jù)各自的經驗達到預期的效果。

系統(tǒng)的主要用戶界面是一個虛擬化服務器，它由兩個虛擬化客戶端和六個現(xiàn)場客戶端支持，每個客戶端都運行著 FactoryTalk? View SE。釀酒師和操作員借助該監(jiān)控級 HMI 指定過程流、壓碎速度和發(fā)酵進程，并對整座工廠的運行狀況進行監(jiān)控。

Angaston 站點允許維護操作員通過 FactoryTalk ViewPoint 或虛擬客戶端進行遠程訪問，以密切監(jiān)控生產過程的各項趨勢。該系統(tǒng)與 Yalumba 專有的葡萄酒管理系統(tǒng)集成，后者是一種非商用數(shù)據(jù)庫，其中記錄了所有年份的葡萄酒信息，用于批量跟蹤標簽完整性。

FactoryTalk View SE 是 Oxford Landing 自動化系統(tǒng)的關鍵組成部分，可提供所有生產線及整個生產過程的清晰視圖。這種統(tǒng)一的現(xiàn)場監(jiān)控和控制是通過終端和眾多的全廠 PanelView? Plus 人機界面 (HMI) 實現(xiàn)的?！皩⑺行畔⒑筒僮魅技稍谝粋€通用的可視化平臺中正是該解決方案最吸引人的地方?！盜de 如此說道。

從編程角度看，Integrated Architecture? 為使用 FactoryTalk 系統(tǒng)移動性和虛擬化的所有應用程序提供了一個通用的開發(fā)環(huán)境。FactoryTalk 允許將在一個應用程序中創(chuàng)建的數(shù)據(jù)標簽立即應用于 Integrated Architecture 系統(tǒng)中的所有應用程序。

共享數(shù)據(jù)標簽的功能大幅縮減了軟件開發(fā)時間。整個網絡同時在車間內連接并進行編程。有一個同時可用于 SCADA 和 PLC 編程器的標簽數(shù)據(jù)庫。創(chuàng)建的任何標簽立即可供所有人使用，因此消除了導入、導出、連接或等待操作。從一開始，系統(tǒng)就能夠同時編程，沒有任何時間延遲。

靈活的威力

在該系統(tǒng)的核心，有十多個 Allen-Bradley? ControlLogix? 可編程自動化控制器 (PAC) 負責執(zhí)行順序、過程和變頻器控制所需的混合功能。這包括監(jiān)督數(shù)量眾多的 Allen-Bradley PowerFlex? 變頻器，以控制螺旋進料機、破碎機、泵、壓力機、攪拌器等；并且還包括增強型 PID 溫度控制?！拔覀円肓艘环N對發(fā)酵酵母進行自動計量的系統(tǒng)，它也由該系統(tǒng)控制。”Ide 說道。

ControlLogix 還負責控制高級制冷設備 - 這也許是最為重要的功能?！爸评湓O備是我們在過程中的各個階段控制溫度的主要工具。”Ide 說道。三臺氨壓縮機和一個泵送系統(tǒng)負責使液態(tài)氨在葡萄汁冷卻器、機架和回流罐及發(fā)酵容器之間往復循環(huán)。

控制系統(tǒng)根據(jù)目標發(fā)酵速度所需的制冷量確定必要的負載，并指定主壓縮機和最佳設置。“我們還在主壓縮機的 450 kW 馬達上安裝了 PowerFlex 755 可調速變頻器，以提高釀酒過程的效率、靈活性，同時節(jié)約能源?！盜de 補充道。

為了將自動化系統(tǒng)連接在一起，Oxford Landing 工廠利用站點級 EtherNet/IP 網絡將 SCADA 服務器和客戶端彼此連接起來，并借助 ControlLogix PAC 實現(xiàn)信息在工廠內的無縫流通。ControlNet 通信網絡提供高速對等通信，設備級通信則由 DeviceNet 提供。

此外，CompactLogix? 被用作壓力機、錯流過濾機等設備的控制系統(tǒng)，其通過以太網連接至 ControlLogix。FactoryTalk ViewPoint 提供可通過平板電腦遠程訪問的可視化內容，方便操作員了解實時和歷史趨勢。“我們借助 FactoryTalk View SE 將工廠的所有領域成功集成到了一個平臺之中?，F(xiàn)在，我們正在位于 Angaston 的 Yalumba 站點處部署這一解決方案。”Ide 說道。

控制系統(tǒng)根據(jù)目標發(fā)酵速度所需的制冷量確定必要的負載，并指定主壓縮機和最佳設置。“我們還在主壓縮機的 450 kW 馬達上安裝了 PowerFlex 755 可調速變頻器，以提高釀酒過程的效率、靈活性，同時節(jié)約能源。”Ide 補充道。

為了將自動化系統(tǒng)連接在一起，Oxford Landing 工廠利用站點級 EtherNet/IP 網絡將 SCADA 服務器和客戶端彼此連接起來，并借助 ControlLogix PAC 實現(xiàn)信息在工廠內的無縫流通。ControlNet 通信網絡提供高速對等通信，設備級通信則由 DeviceNet 提供。

此外， CompactLogix? 被用作壓力機、錯流過濾機等設備的控制系統(tǒng)，其通過以太網連接至 ControlLogix。FactoryTalk ViewPoint 提供可通過平板電腦遠程訪問的可視化內容，方便操作員了解實時和歷史趨勢?！拔覀兘柚?FactoryTalk View SE 將工廠的所有領域成功集成到了一個平臺之中?，F(xiàn)在，我們正在位于 Angaston 的 Yalumba 站點處部署這一解決方案。”Ide 說道。

綠色環(huán)保

Oxford Landing 站點絕對稱得上環(huán)保，它部署了一系列的策略來確保其實踐不會損害環(huán)境。制冷系統(tǒng)非常高效，并且可以選擇非高峰負載，以通過最大化壓縮機效率來降低電力成本和耗電量。他們利用熱回收氨氣加熱整個工廠的洗滌槽用水。此外，Oxford Landing 還擁有完整的污水回收設施，其也與 FactoryTalk? View SE 系統(tǒng)進行了對接，以方便操作員了解信息和實施控制。

工廠和污水處理設施依照最佳范例運營，最近榮獲了南澳大利亞葡萄酒行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的環(huán)保大獎，借以表彰其實施創(chuàng)新的錯流過濾系統(tǒng)，從而最大限度地減少了進入工廠的廢物量，同時提高了產量。

Oxford Landing 的最終目標始終是在整座工廠的范圍內實現(xiàn)連續(xù)的生產流程。Ide 認為，Rockwell Automation 的 Integrated Architecture 是確保實現(xiàn)并維持這一目標的關鍵?！癋actoryTalk View 讓我們能夠實時查看趨勢，以便我們根據(jù)需要回溯到特定的批次。”他說，“故障處理也很簡單。例如，我們可以遠程深入探究變頻器、更改編程和配置、執(zhí)行幾乎任何操作。這是全集成系統(tǒng)的優(yōu)勢所在，它能夠向所有屏幕提供一致的觀感?！?/p>

“此外，我們正在利用新安裝的 FactoryTalk? EnergyMetrix 系統(tǒng)來控制最大 kVA 需求，并在我們接近極限時發(fā)送電子郵件報警。目前，我們會在接近用電極限時通過集成系統(tǒng)自動關閉其他非關鍵馬達，從而降低能源需求?！盜de 解釋道。

Yalumba 用自己的實踐證明了效率能夠促進質量的提升，通過實施自動化，不僅可以提高效率，還能提升質量。大批量加工技術和釀酒工藝的結合，使 Yalumba 取得了巨大的成功，為其提供了向全球客戶供應廣受歡迎的紅/白葡萄酒的能力。

上述結果是該客戶將 Rockwell Automation 產品和服務與其他產品配合使用實現(xiàn)的。具體結果可能因客戶而異。