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領(lǐng)先的醫(yī)療設(shè)備制造商實現(xiàn)無紙化

解決方案
- 制造智能 - FactoryTalk? 軟件可收集來自控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù),以自動生成 FDA 報告并實現(xiàn)過程改進
- PartnerNetwork 解決方案提供商 - ACC 憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗提供系統(tǒng)設(shè)計、配置、實施和項目管理
成果
- 生成了 eDHR,與紙質(zhì)記錄相比,大大減少了人工干預
- 異常報告可縮短產(chǎn)品發(fā)布時間
- 實施了端到端跟蹤與追蹤系統(tǒng),以改善風險管理和質(zhì)量控制
- 自動將生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入到無紙化報告系統(tǒng)以實現(xiàn)合規(guī)
- 與之前的系統(tǒng)相比,生產(chǎn)效率提高了 20%,通過自動報警提高了操作員的工作效率
挑戰(zhàn)
一家領(lǐng)先的醫(yī)療設(shè)備制造商為日益老齡化的嬰兒潮一代提供服務(wù),該公司需要迅速擴大產(chǎn)能,以滿足不斷增長的需求。該制造商的工廠沒有多少空間來添加新的生產(chǎn)線,因此公司需要將重點放在縮短循環(huán)周期并提高產(chǎn)量上。為了縮短循環(huán)周期,公司領(lǐng)導者希望收集關(guān)于其流程的更多數(shù)據(jù),以建立理想的運營參數(shù)。為了提高產(chǎn)量,同時又能使運營符合嚴格的法規(guī)和報告要求,公司需要減少或消除因報告或質(zhì)量問題導致的損失和裝船延誤問題。生產(chǎn)控制和報告系統(tǒng)經(jīng)過升級,以增加產(chǎn)能、提高質(zhì)量并簡化監(jiān)管報告流程。
該設(shè)備制造商與 Rockwell Automation 解決方案合作伙伴 Automated Control Concepts 公司 (ACC) 進行合作,以開發(fā)一種制造智能戰(zhàn)略,這種戰(zhàn)略可以輕松地采集必要數(shù)據(jù),以便為他們生產(chǎn)的每個批次和單位生成 FDA 要求的設(shè)備歷史記錄。此外,電子數(shù)據(jù)還有助于客戶進行查看和跟蹤,從而促進流程的改進。作為這種方法的一部分,ACC 設(shè)計了一種信息系統(tǒng),這種系統(tǒng)是以 Rockwell Automation 的 FactoryTalk 軟件套件和 ACC 自己的專有軟件 processRecords? 為基礎(chǔ)的。
解決方案
FactoryTalk 套件提供了一個標準的安全和通信平臺 — 每個應用程序都直接從制造和測試控制系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)。必要時,可以輕松地擴展該系統(tǒng),以包含來自更多機器、生產(chǎn)線或生產(chǎn)區(qū)域的數(shù)據(jù)。
具體來說,F(xiàn)actoryTalk Historian 軟件可以從第三方應用程序收集和歸檔制造和測試方面的歷史和實時數(shù)據(jù)。為了顯示運行時數(shù)據(jù),ACC 部署了 FactoryTalk View 軟件。FactoryTalk View 軟件內(nèi)置了寫入和安全功能,這使公司可以收集簽名來驗證由控制系統(tǒng)收集的指標以確保合規(guī)。授權(quán)用戶直接通過他們的控制屏幕提供一個電子簽名即可。
processRecords 軟件會自動收集 FactoryTalk 應用程序收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù),并將它們與為了遵守 FDA 的要求而手動輸入的條目進行合并。之后,該軟件會安全地自動為每個醫(yī)療設(shè)備編制一個電子設(shè)備歷史記錄以跟蹤開發(fā)過程。
系統(tǒng)還會生成報告,供制造和測試團隊在一天的工作中隨時用來將批次指標與以前的結(jié)果相比,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。FactoryTalk VantagePoint EMI 軟件可從所有其他 FactoryTalk 和 processRecords 應用程序那里收集信息,并生成實時的、與不同用戶的獨特情況和歷史情境相關(guān)聯(lián)的儀表板和報告。
利用系統(tǒng)進行的分析,生產(chǎn)團隊能夠向企業(yè)管理層提出流程改進方面的建議。由于指導信息來源于真正的指標,因此生產(chǎn)人員在管理研發(fā) (R&D) 活動方面可以起到更大的作用。例如,在生產(chǎn)團隊的建議下,研發(fā)團隊利用新熔爐系統(tǒng)提供的制造智能數(shù)據(jù)和分析進一步縮小了最優(yōu)熔爐要求的范圍,決定推遲采購新的熔爐系統(tǒng)。
成果
初始安裝之后,公司將制造智能戰(zhàn)略從生產(chǎn)領(lǐng)域擴大到了其廣泛的測試過程。公司還與 ACC 合作,在工廠基層安裝了 LCD 大屏幕,以便幫助管理人員清晰地查看工廠內(nèi)肉眼無法看到的運營狀態(tài)。報警和不一致情況一目了然,能夠立即被發(fā)現(xiàn),因此如果需要采取行動,管理人員可以通過他們本地的人機界面 (HMI) 快速跳轉(zhuǎn)到同一屏幕,以進行更改或優(yōu)化過程。
在制造智能的基礎(chǔ)上采取措施后,該設(shè)備制造商縮小了其熔爐方面的熱量和運行時公差。使用新系統(tǒng)可以提高設(shè)備利用率,從而幫助操作員將設(shè)備效率提高了 5%。此外,由于軟件具備了主動警報功能,強制工作流程在工廠基層人員配置保持不變的情況下,使生產(chǎn)效率提高了 20%。
上述結(jié)果是該客戶將 Rockwell Automation 產(chǎn)品和服務(wù)與其他產(chǎn)品配合使用實現(xiàn)的。具體結(jié)果可能因客戶而異。
發(fā)布時間 2012年7月2日