為了創(chuàng)建用例并確定優(yōu)先級，團(tuán)隊(duì)在工廠現(xiàn)場花費(fèi)了數(shù)周時(shí)間來評估數(shù)字化轉(zhuǎn)型的準(zhǔn)備情況。他們研究了 ERP 系統(tǒng)，深度挖掘了主要數(shù)據(jù)，并審視了后勤部門和車間的業(yè)務(wù)流程。在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)制定了相關(guān)數(shù)字化舉措并進(jìn)行了優(yōu)先級排序，確保符合業(yè)務(wù)需求和目標(biāo)。

卡特彼勒全球供應(yīng)鏈經(jīng)理 Haydn Powell 表示：“在最初的階段，我們花費(fèi)大量時(shí)間讓當(dāng)?shù)氐臉I(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)人員量化收益，確保我們相對行業(yè)水平得出了不錯(cuò)的預(yù)估數(shù)據(jù)，并且與之前的假設(shè)一致?！?/span>

分水嶺時(shí)刻

能夠形成運(yùn)營洞察力，同時(shí)證明生產(chǎn)過程確實(shí)符合工程規(guī)范——這對于先進(jìn)組件制造部門而言是一個(gè)重要的分水嶺時(shí)刻。

部門員工能夠獲取豐富的數(shù)據(jù)上下文信息，識別工藝過程中的所有非增值時(shí)間，這是一種前所未有的體驗(yàn)。并且，制造工程師能夠很快改進(jìn)和優(yōu)化工藝過程，快到第一天即能將整個(gè)過程時(shí)間縮短 5% 以上。

另外，此次試點(diǎn)還顯示工廠無需添置資產(chǎn)或增加班次，因此能夠節(jié)省數(shù)十萬美元的成本。畢竟工廠有足夠的產(chǎn)能，部門僅需用數(shù)據(jù)來證明這一點(diǎn)即可。

與此同時(shí)，部門獲得的早期成功僅是一個(gè)開始。項(xiàng)目范圍已拓展至關(guān)鍵工段設(shè)備以外，包括工廠的其余設(shè)施以及其他國內(nèi)外工廠。

Powell 說道：“這項(xiàng)工作有利于我們確定未來發(fā)展方向?！?“我們在幾周內(nèi)完成了初步?jīng)_刺。而我們?nèi)孕柙俳釉賲?，因?yàn)檫@只是數(shù)字化歷程中的一部分?！?/span>

深入了解數(shù)字化轉(zhuǎn)型