數(shù)字主線方法的早期采用者在生產(chǎn)力和創(chuàng)新方面實現(xiàn)了突飛猛進(jìn)。如何實現(xiàn)？ 利用數(shù)字主線可以在整個組織中實現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)流，從而在整個運營中帶來改進(jìn)和好處?？鐑r值鏈開展實時協(xié)作，以虛擬方式驗證新的生產(chǎn)線和流程，簡化數(shù)據(jù)科學(xué)并提高您的制造靈活性，這些都不再只是想象。數(shù)字主線可以幫您實現(xiàn)。
數(shù)字主線
釋放您的數(shù)字潛能
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的潛力有目共睹
50%
縮短意外停機(jī)時間
97%
降低生產(chǎn)爬坡缺陷率
40%
減少維護(hù)成本
90%
提升首次合格率
通過數(shù)字主線發(fā)揮潛能
加速創(chuàng)新
制造領(lǐng)域的創(chuàng)新始終與您的快速創(chuàng)新能力關(guān)聯(lián)。在前期協(xié)同、以及通常的設(shè)計流程中，如果您能在云端與所有人共同收集全球各方數(shù)據(jù)，結(jié)果將如何？
縮短達(dá)到規(guī)定質(zhì)量所需時間
在投資實體領(lǐng)域前，在虛擬環(huán)境中優(yōu)化制造流程。使工程師在不訪問任何設(shè)備的情況下，仿真生產(chǎn)各個方面并虛擬試運轉(zhuǎn)設(shè)備。
縮短產(chǎn)品上市時間
通過從一開始就實時聚集所有利益相關(guān)者，消除依賴性。同時啟動產(chǎn)品設(shè)計、機(jī)器設(shè)計和生產(chǎn)工程，以縮短時間范圍，評估設(shè)計可制造性。
充分提高員工生產(chǎn)率
隨著 58% 的員工即將退休，并且流程變得越來越復(fù)雜，現(xiàn)在是時候在快速變化的世界里為員工賦能了。
向頂級操作員取經(jīng)
利用增強(qiáng)現(xiàn)實技術(shù)增強(qiáng)員工的制造領(lǐng)域?qū)ｉL。專家級操作員可為企業(yè)快速記錄和分享其卓越標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
加速員工斜坡時間
通過高仿真培訓(xùn)和在職指導(dǎo)，幫助員工充分發(fā)揮其潛能。新員工可以獲得全自動、逐步指導(dǎo)，能夠在第一天進(jìn)入生產(chǎn)車間就迅速修復(fù)設(shè)備問題。
優(yōu)化運營
優(yōu)化運營的關(guān)鍵在于，將工廠與其他業(yè)務(wù)部門創(chuàng)建的數(shù)字內(nèi)容相聯(lián)系。通過自動化 OT/IT 融合，您可將數(shù)據(jù)科學(xué)項目工作量減少 70%。
自動化 OT/IT 融合
通過數(shù)字主線優(yōu)化的信息模型，獲取可擴(kuò)展見解。我們的常用信息模型通過從源頭創(chuàng)建數(shù)據(jù)實境，極大縮短工業(yè)分析工作量。
支持無燈制造
通過移除企業(yè)系統(tǒng)間的矛盾，提高制造靈活性和敏捷度。在不需要人工干預(yù)的情況下，在世界范圍內(nèi)的任何工廠和生產(chǎn)線上下載并執(zhí)行訂單。
使工作流程自動化
如果要盡快滿足需求，通常需要多系統(tǒng)協(xié)調(diào)。使工作流程自動化，以協(xié)調(diào)生產(chǎn)，然后在您的操作和供應(yīng)鏈中分配資源。
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